撕碎機刀片如何焊接？
1.焊接材料的硬度代表其耐磨性。焊接材料的硬度越高，堆焊后刀具的耐磨性越好。
2.當堆焊層硬度大于55時，裂紋難以避免，不會影響堆焊層的耐磨性。但應注意寬度為1毫米的大裂紋、交叉裂紋和穿透堆焊層到達刀具基體的裂紋。
3.制作工具毛坯，在車床上加工，按圖加工，留有堆焊余量。將加工好的撕碎機刀片放在平焊位置，用打磨機打磨待焊部位，直至露出金屬光澤。直徑為1 mm和6 mm的KB699耐磨焊絲可用于堆焊高度為8 mm的多層堆焊。
4.為了保證堆焊質量，每個撕碎機刀片應堆焊一次，堆焊過程應不間斷，堆焊后的撕碎機刀片應空冷。
撕碎機刀片加工厚板時，有必要使用多級穿孔和延伸穿孔方法。操作流程如下：
1.多級穿刺蕞多可以達到三級。厚板需要多級穿孔時，首先在撕碎工藝參數中將高壓預熱選擇和低壓預熱選擇改寫為1(見參數設定-工藝參數)，在修改后的參數中設定高壓預熱延遲和低壓預熱延遲所需的預熱時間。多級穿孔時，先開啟正常預熱氧氣預熱，低壓預熱延l時后再開啟低壓預熱開關(M18)，高壓預熱延l時后再開啟高壓預熱開關(M22)，直至預熱結束。
2.延伸穿孔法是在穿孔前將割槍移動到離鋼板蕞近的邊緣，按鍵預熱穿孔。穿孔后，撕碎槍沿直線距離撕碎到穿孔點，然后繼續撕碎。采用擴展穿孔時，首先設置擴展穿孔選擇在撕碎過程中有效，所以在穿孔時(M07)，系統會提示先移動割槍，到達位置后按鍵開始預熱穿孔。
如果功率計指針指示正常，檢查激光管內是否有光。如果管內有光，但光不出來，就是撕碎機刀片對激光管的損傷。檢查撕碎機刀片的水循環。CNC撕碎機刀片為正常水。預熱后可切割碳當量高于0.4%的NC火焰撕碎機刀片金鋼和低合金鋼。隨著金屬元素比例的增加，切割過程會變得越來越困難。為此，鉻鋼-鎳或金屬硅、鑄鋼等材料在沒有特別注意事項的情況下不適合進行氧切割，這些材料應采用其他加工方法進行熱切割。
檢查撕碎機刀片的電流表是否正常。如果正常，可能是激光管有問題。找廠家更換或維修。如果電流表不正常，那就是激光電源的問題。找廠家更換或維修。檢查方法是用膠帶貼在第l面鏡子上指出光線，看看膠帶上是否有燒焦的痕跡。如果沒有跡象表明激光管不能燒壞，找撕碎機刀片廠家更換。一般來說，當我們檢查撕碎機刀片不發光的原因時，通常有三個原因。接下來我們的撕碎機刀片給大家簡單介紹一下。如果還是不亮，說明激光電源損壞。請廠家更換。都開始正常使用了，兩天后開機就沒燈了。
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